PRODUCT
產(chǎn)品
公司始終堅(jiān)持，品質(zhì)至上，精益求精，用戶至上，誠(chéng)實(shí)取信，服務(wù)盡善盡美
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板材型材覆膜機(jī)
板材型材覆膜機(jī)
Laminating machine for board and profile
Ламинатор для доски и профиля
一、板材型材覆膜機(jī)概述
板材型材覆膜機(jī) 適用于PVC窗臺(tái)板、門板、發(fā)泡板等板材及型材表面的彩色覆膜；機(jī)器涂布聚氨脂溶劑型膠，涂膠系統(tǒng)采用刮涂方式．可實(shí)現(xiàn)與擠出生產(chǎn)線的聯(lián)機(jī)操作。本機(jī)器由自動(dòng)送料、高壓水清洗、涂布親和劑、型材預(yù)熱、自動(dòng)涂膠、覆保護(hù)膜等機(jī)構(gòu)組成。本機(jī)采用西門子變頻系統(tǒng)、歐姆龍溫控系統(tǒng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、德國(guó)施耐德低壓電器、人機(jī)界面中英俄文操作。
二、板材型材覆膜機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 參數(shù)名稱 | 參數(shù)范圍 | 備注 |
| 覆膜寬度 | 500 - 2500mm | 不同型號(hào)有所差異，決定了可處理板材型材的最大寬度 |
| 覆膜速度 | 0.5 - 10 米 / 分鐘 | 根據(jù)材料特性、厚度及工藝要求調(diào)整 |
| 覆膜厚度 | 0.05 - 3mm | 包括薄膜本身厚度及膠水層厚度等 |
| 溫度控制范圍 | 20 - 150℃ | 根據(jù)薄膜和膠水的材質(zhì)設(shè)定合適的加熱溫度 |
| 電熱功率 | 0.6 - 3.0kW 及以上 | 用于加熱系統(tǒng)，功率大小影響升溫速度和溫度控制精度 |
| 電機(jī)功率 | 0.3 - 1.1kW 及以上 | 驅(qū)動(dòng)各傳動(dòng)部件，如傳送輥、放卷輥等 |
| 材料寬度 | 500 - 2000mm | 指待覆膜的板材型材的寬度范圍 |
| 材料長(zhǎng)度 | 500 - 6000mm | 指待覆膜的板材型材的長(zhǎng)度范圍 |
| 膜卷直徑 | 300 - 600mm | 薄膜卷的最大直徑，影響更換薄膜的頻率 |
| 精度控制 | ±0.1mm - ±2mm | 覆膜位置精度，數(shù)值越小精度越高 |
| 機(jī)重 | 0.35 - 1.5t 及以上 | 設(shè)備自身重量，與設(shè)備結(jié)構(gòu)、尺寸有關(guān) |
| 外型尺寸 | 長(zhǎng) 1250 - 2520mm× 寬 1080 - 2000mm× 高 1459 - 2000mm | 設(shè)備的整體外形尺寸，受結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和功能配置影響 |
| 自動(dòng)化程度 | 手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng) | 自動(dòng)化程度越高，操作越簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率越高 |
| 控制方式 | 人工旋鈕控制、PLC 觸摸屏控制等 | 決定了設(shè)備操作的便捷性和控制精度 |
三、工作原理
板材型材覆膜機(jī)主要通過熱壓和膠黏的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)覆膜。設(shè)備通常由放卷裝置、預(yù)熱裝置、涂膠裝置、熱壓裝置、冷卻裝置和收卷裝置等部分組成。工作時(shí)，首先將薄膜從放卷裝置上放出，經(jīng)過預(yù)熱裝置加熱，使薄膜達(dá)到一定的溫度，增加其柔韌性和黏性。然后通過涂膠裝置在板材或型材表面涂上一層均勻的膠水，接著將預(yù)熱后的薄膜與涂膠后的板材或型材在熱壓裝置中進(jìn)行貼合，在壓力和熱量的共同作用下，薄膜與板材或型材表面緊密結(jié)合。最后，經(jīng)過冷卻裝置使覆膜后的產(chǎn)品冷卻定型，再由收卷裝置將成品收卷起來(lái)。
四、板材型材覆膜機(jī)的操作流程一般包括以下步驟：
1.準(zhǔn)備工作
檢查設(shè)備：查看覆膜機(jī)各部件是否正常，如加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、涂膠裝置等，確保設(shè)備無(wú)故障，各潤(rùn)滑部位已添加潤(rùn)滑油。
準(zhǔn)備材料：根據(jù)需要覆膜的板材或型材的規(guī)格和要求，選擇合適的薄膜材料，并將其安裝在放卷裝置上。同時(shí)，準(zhǔn)備好相應(yīng)的膠水，并倒入涂膠裝置的膠槽中。
調(diào)整參數(shù)：根據(jù)薄膜和板材或型材的材質(zhì)、厚度等，設(shè)置好預(yù)熱溫度、熱壓溫度、熱壓壓力、冷卻速度等工藝參數(shù)。一般預(yù)熱溫度在 40 - 80℃，熱壓溫度在 80 - 150℃，熱壓壓力在 0.1 - 0.5MPa，具體數(shù)值需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
2.上料
放置板材或型材：將待覆膜的板材或型材放置在覆膜機(jī)的進(jìn)料傳送帶上，確保其位置準(zhǔn)確，與傳送帶的運(yùn)行方向平行。對(duì)于較長(zhǎng)或較重的板材，可能需要多人協(xié)助上料，以防止板材損壞或發(fā)生安全事故。
調(diào)整進(jìn)料速度：根據(jù)設(shè)備的性能和板材的特點(diǎn)，調(diào)整進(jìn)料傳送帶的速度，一般控制在每分鐘 1 - 10 米左右，確保板材能夠平穩(wěn)地進(jìn)入覆膜機(jī)。
3.覆膜過程
薄膜放卷與預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，放卷裝置將薄膜緩慢放出，經(jīng)過預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置對(duì)薄膜進(jìn)行加熱，使其達(dá)到合適的溫度，增加薄膜的柔韌性和黏性，以便更好地與板材貼合。
板材涂膠：當(dāng)板材經(jīng)過涂膠裝置時(shí)，涂膠輥將膠槽中的膠水均勻地涂覆在板材表面。通過調(diào)節(jié)涂膠輥的轉(zhuǎn)速和膠槽的液位，可以控制涂膠量的多少，確保膠水均勻覆蓋板材表面，無(wú)漏涂或膠量過多的情況。
熱壓貼合：涂膠后的板材與預(yù)熱后的薄膜在熱壓裝置中相遇，在熱壓輥或熱壓板的壓力和熱量作用下，薄膜與板材表面緊密貼合。熱壓溫度和壓力要根據(jù)薄膜和板材的材質(zhì)、厚度等因素進(jìn)行精確控制，以保證覆膜的質(zhì)量，避免出現(xiàn)氣泡、褶皺或貼合不牢等問題。
冷卻定型：經(jīng)過熱壓貼合后的板材和薄膜進(jìn)入冷卻裝置，通過風(fēng)冷或水冷的方式對(duì)其進(jìn)行快速冷卻，使薄膜迅速固化定型，提高覆膜的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。冷卻速度也需要根據(jù)薄膜和板材的特性進(jìn)行調(diào)整，以防止因冷卻過快或過慢導(dǎo)致薄膜收縮不均勻或板材變形。
4.下料與檢查
收卷或切割：冷卻后的覆膜板材或型材由收卷裝置收卷成卷狀，以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。如果需要將其切割成一定長(zhǎng)度的成品，則通過切割裝置進(jìn)行切割，切割尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)格要求。
質(zhì)量檢查：對(duì)覆膜后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要檢查覆膜的外觀質(zhì)量，如是否有氣泡、褶皺、脫膠、劃傷等缺陷，以及薄膜的厚度、硬度、附著力等性能指標(biāo)是否符合要求。對(duì)于不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)分析原因并進(jìn)行調(diào)整，如重新調(diào)整工藝參數(shù)或檢查設(shè)備部件，以確保后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。
5.設(shè)備清理與維護(hù)
清理設(shè)備：在完成覆膜工作后，及時(shí)清理設(shè)備上殘留的膠水、薄膜碎片等雜物，防止其堆積在設(shè)備表面或內(nèi)部，影響設(shè)備的正常運(yùn)行?？梢允褂酶蓛舻哪ú蓟?qū)Ｓ玫那鍧崉?duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
保養(yǎng)設(shè)備：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如對(duì)傳動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油，檢查加熱元件、...
五.應(yīng)用領(lǐng)域
建筑裝飾行業(yè)：用于各類建筑板材的表面覆膜，如鋁塑板、集成墻板、PVC 扣板等，可提高板材的裝飾效果、耐候性和耐磨性，同時(shí)起到保護(hù)板材表面的作用。
家具制造行業(yè)：對(duì)家具用的板材，如刨花板、中密度纖維板、實(shí)木板等進(jìn)行覆膜處理，可模擬各種木材紋理或其他裝飾效果，提升家具的外觀品質(zhì)，并且具有防水、防潮、易清潔等優(yōu)點(diǎn)。
型材加工行業(yè)：針對(duì)門窗型材、裝飾線條等型材進(jìn)行覆膜，能增強(qiáng)型材的表面硬度和光澤度，使其具有更好的耐腐蝕性和耐老化性，延長(zhǎng)型材的使用壽命。
電子電器行業(yè)：一些電子設(shè)備的外殼、家電面板等也會(huì)采用覆膜工藝，不僅可以美化外觀，還能起到絕緣、防刮擦等保護(hù)作用。
